Voici une référence aux tolérances de nature technique présentes dans chaque banc de test.

Dans le contexte des bancs de test, elles sont utilisées pour tenir compte des variations inévitables lors de la fabrication des points de test et des composants à tester. Les tolérances techniques garantissent que les dimensions des points de test et les espacements entre les points de test et les composants restent dans des limites acceptables pour un fonctionnement correct du banc de test.

La page mentionnée dans le texte fournit un aperçu des valeurs de tolérances basées sur l’expérience et le retour d’expérience. Ces valeurs sont généralement établies en fonction des pratiques et des connaissances acquises dans le domaine. Elles permettent de définir les limites précises des dimensions minimales des points de test et des espacements minimums requis pour garantir des mesures précises et fiables lors des tests.

Notre article souligne l’importance des tolérances techniques dans les bancs de test. Ces tolérances déterminent les limites des dimensions minimales des points de test et des espacements minimums entre les points de test et les composants, garantissant ainsi des mesures précises et fiables. La page mentionnée fournit des informations supplémentaires sur les valeurs de tolérances basées sur l’expérience accumulée.

Voici une description des caractéristiques des produits liés aux espacements minimums et dimensions minimales des points de test dans le domaine des pointes de test :

1. Espacements minimums :
- Autres espacements minimums : Ces espacements définissent les distances minimales requises entre les pointes de test et les autres composants ou éléments du circuit. Les valeurs spécifiques ne sont pas mentionnées dans les informations fournies.
- Espacement minimum pour bordure de circuit imprimé (E) : Il est recommandé d’avoir un espacement minimum de 0,3 mm (12 mil) entre le point de test et la bordure du circuit imprimé.
- Espacement minimum pour l’utilisation d’une moule (E) : Pour les points de test utilisés avec une moule, l’espacement minimum est de 3 mm (119 mil) pour garantir un bon positionnement.

2. Dimensions minimales :
- Dimension du point de test (F) : La dimension minimale du point de test dépend de l’utilisation et des configurations spécifiques. Sans plaque de guidage, la dimension minimale est supérieure à 0,8 mm (32 mil). Avec une plaque de guidage, elle est supérieure à 0,7 mm (28 mil). Pour une aiguille rigide, elle est supérieure à 0,4 mm (16 mil).
- Diamètre du trou de fixation du point de test (C) : Le diamètre du trou de fixation du point de test est toléré à +0,1 / -0,05 mm (+4 / -2 mil) pour TP ≥ 0,8 et ±0,05 mm (±2 mil) pour TP < 0,8.
- Tolérance pour le contour extérieur : Le contour extérieur du point de test a une tolérance de ±0,25 mm (±10 mil) pour le positionnement par des goupilles de maintien et de ±0,1 mm (±4 mil) pour le positionnement par le contour extérieur.